VDA6.3过程审核程序

VDA6.3过程审核程序
过程审核(VDA6.3规定的过程审核程序介绍)
过程审核:对质量能力进行评定,使过程能达到受控和有能力,能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控?
过程审核的目的:通过以下各点来达到:预防?纠正?持续改进?管理评审?
过程审核分类:计划内审核和计划外审核?
计划内过程审核?针对体系的审核?针对项目的审核
计划外的审核?针对事件/问题的审核?
可能的起因:产品质量下降?顾客索赔及抱怨?生产流程更改?强制降低成本?内部部门的愿望?
过程审核的应用范围:营销?开发?采购(产品/服务)?生产/服务的实施(ISO/TS16949仅对此需求)?销售/运输?售后服务/服务?回收?
过程审核的流程:准备?实施?报告和总结?纠正措施?跟踪?有效性验证?
过程审核的重点:
㈠检查过程作业的指导文件
过程作业的指导文件应满足以下要求:
1?现场适用的文件应是有效版本;
2?文件的质量要求明确/文件内容不应引起误解;
3?与相邻过程的组织和技术接口清楚;
4?有明确的检验方法和质量判定标准;
5?可以采用统计控制的过程应明确统计控制的方法.
㈡检查作业人员的资格
关键?重要过程?特殊过程的作业人员(包括与该过程有关的检验人员)都应该按规定进行培训并做到持证上岗.
㈢检查相关设备
对过程有关的加工设备?检测设备?工装?模具?切削工具等应处于良好状态,标识清楚,设备精确度能满足要求?
㈣检查工作环境
与过程有关的工作环境,包括温湿度要求,不同检验?试验状态零部件的标识和隔离,工作现场整洁有序等都应符合有关程序文件或作业指导书的要求?
㈤检查质量记录
包括作业人员操作过程的记录?自检记录,以及检验人员检验记录,这些记录都应符合有关文件规定?
过程审核程序:
㈠抽样:
审核组随机抽取被审核过程的制品?按确定的样本总量抽取?生产批量的大小?检测难度?适用判断(充足的样本容量)?样本总量相对稳定?
㈡检验
由审核人员或委托检验人员进行?依据:质量特性值或技术标准值?检验结果记录在“过程审核记录卡”上?审核人员和检验人员均应在记录上签署?
根据检验结果过程能力指数?判断过程能力等级?提出处理意见?
㈣反馈
审核组按规定的方式将审核结果反馈给有关部门?跟踪验证处理效果?


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